책임
기업의 사회적 책임

인터패브릭은 산업 보건 및 안전 관리 시스템으로 ISO 45001 인증을 유지합니다: ODS 3, 8

모든 직원은 보험사와의 단체 협약에 따라 업무 보험(업무 외 및 근무 시간 외)을 보완하기 위해 Aquaclean에서 제공하는 개인 상해 보험에 가입되어 있습니다: SDG 3, 8, 17.

물리적 위험 요소를 제거하여 사고를 줄이기 위한 5S의 방법론을 구현했습니다: SDG 3, 8

교육 예산의 80%는 직원의 유연성과 고용 가능성을 개선하기 위해 사내 멀티 스킬링에 할당됩니다: SDG 1, 4, 8

더 나은 가족 화해를 위해 분할 근무 시작과 종료에 1시간의 유연한 시간표를 적용하고 있습니다: SDG 5, 8, 10.

한부모 가정의 경우, 무료 처리 시간이 노사 협약에 비해 두 배로 늘어났으며(10시간에서 20시간), 해당 아동의 연령도 협약에서는 12세에서 우리 조직에서는 24세로 확대되었습니다: SDG 8

또한 자녀가 있거나 부양 가족이 있는 한부모 근로자에게 새로운 상황(이혼 또는 사별)이 발생한 경우 처음 두 달 동안 선택할 수 있는 전환이 있습니다: ODS 8

공장 곳곳에 심폐소생술 보호 공간이 마련되어 있으며, 직원들은 정기적으로 기본 생명 유지 교육(ODS 3)을 받고 있습니다.

지속가능성과 쓰레기 및 쓰레기 투기 감소에 대한 교육과 토론이 있었고, 그 결과 직원들의 개선 제안과 이를 통해 도출된 직접적인 행동(SDG 11, 12)이 있었습니다,

그룹 내 모든 직무의 최저임금은 최저임금보다 15% 이상 높습니다: SDG 1, 8, 10.

직원 포털이 만들어져 직원들은 자신의 성과와 연차, 휴일, 결근 등의 정보를 확인할 수 있습니다.

최우수 개선 아이디어에 대한 상금이 50% 인상되었습니다(100유로에서 150유로로).

익명성을 보장하는 내부 고발 채널이 회사 웹사이트를 통해 개설되었습니다.

• 장애인들은 특수 고용 센터(AMIAB, Jera Avanza)를 통해 신체적 또는 정신적 기능 장애에 적합한 직종에 통합되었습니다: SDG 1, 10, 17.
• 육체적으로 가장 힘든 프로세스의 개선과 자동화를 통해 2022년까지 신입사원의 32%, 2023년까지 39%를 여성이 차지하도록 성별 격차를 줄입니다(SDG 5, 10).
• 우리는 기계 공학, 컴퓨터 과학, 특히 섬유 석사 과정(ODS 4, 8, 9)의 학생들을 위한 취업 알선을 위해 알코이의 EPSA(발렌시아 폴리테크닉 대학교 소속)와 계약을 갱신했습니다.
• 우리는 이중 교육 학생들을 위한 Jaime I Institute of Onteniente의 고등 섬유 교육 주기의 커리큘럼 프로그램, 즉 교육 기간 동안 회사에서 실무적인 부분을 수행하기 위해 지속적으로 협력하고 있습니다: SDG 4, 8, 11.
• 코센타이나의 파레 아르케스 연구소, 알코이의 파드레 비토리아 연구소, 알코이의 산트로크 학교와 유지보수, 시스템 및 실험실 전문 분야에서 ‘직장 내 교육 실습을 위한 교육 센터-회사’ 계약을 체결했습니다.
• 라 빌라 조이오사의 라 말라데타 중등학교에서 양장 및 커튼 모듈을, 산업 디자인 및 제품 개발을 전문으로 하는 UPV 알코이에서 방문했습니다.
• 4년 연속으로 NGO 단체인 노바테라와 함께 1+1 프로젝트를 진행하며 가장 소외된 이웃과 연대하는 활동을 이어오고 있습니다. 업무 외 개인 시간에 1시간의 자원봉사를 할 때마다 회사에서 1시간의 개인 시간을 부여합니다: 1, 3, 10, 17

이러한 모든 사회적 활동은 1, 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 15, 17 등 다른 10개의 SDG에 영향을 미쳤습니다.

마지막으로, 조직의 윤리적 원칙, 우수한 기업 지배구조 및 직업 윤리는 아쿠아클린 그룹의 활동의 기반이 되는 기둥입니다. 이러한 이유로 이러한 원칙이 채택되었습니다:

• 평등한 기회, 정보 및 기밀 통제, 차별 금지 및 뇌물 수수 금지 정책을 강조하는 행동 강령과 기밀을 보장하고 보복을 금지하는 다중 채널 내부 고발 시스템을 구축했습니다.
• 괴롭힘 프로토콜과 포용적 커뮤니케이션 프로토콜(SDG 5)은 Facebook의 가치에 부합하지 않는 행동을 방지하기 위한 것입니다.

평화와 정의의 목표 16을 달성하기 위한 이러한 노력 덕분에 발렌시아나 지방정부가 노동 포용에 한 걸음 더 나아간 기업에게 수여하는 ‘펜트 엠프레사, 이구알스 엔 오포르투유타츠’ 인증을 획득할 수 있었습니다. 2023년에는 파스쿠알 이 베르나베우가, 2022년에는 인터패브릭, 서피스컬러, 텍스타일 파스쿠알, 2021년에는 안테쿠아르가 이 인증을 받아 올해 갱신(2년마다 감사)하면서 아쿠아클린 그룹을 구성하는 회사들의 명맥을 잇게 되었습니다.

• 자가 소비용 태양광 에너지 발전 용량을 확대하여 2023년 처음으로 생산량(1,344,214kWh)을 초과하여 363Tn의 CO2-e(원산지 보증 없이 공급업체의 배출계수를 적용한 자가 소비량 기준으로 계산)를 배출하지 않습니다.
• 에너지 절감을 통해 탈탄소화 프로세스를 진전시킬 수 있는 축열 솔루션을 구현하는 것을 목표로 ITE(Instituto Tecnológico de la Energía)와 함께 DECARTHERM 프로젝트를 시작했습니다.
• 무로 산업단지의 생산 공장 주변에 134그루의 나무를 심는 등 녹지를 정비함으로써 연간 8Tn 이상의 CO2-e를 흡수할 수 있을 것으로 예상됩니다.
• 포장 및 운송 공급업체는 환경 및 사회적 측면에서 평가되며, 이러한 지속 가능성 분야에서 최고 등급을 받은 업체의 활동에 우선순위를 부여합니다.

이러한 조치로 인해 범위 1과 2(조직이 통제하는 직접 및 간접 배출)의 총 배출량이 8% 감소했으며, 이는 스피닝 레벨에서 수직화되었기 때문에 이전에는 조직 외부에 있던 배출량도 이 범위에 포함되었음에도 불구하고 달성한 결과입니다.

물의 책임 있는 소비와 재사용 및 정화에 관한 조치가 취해졌습니다:

• 당사는 안티쿠이르 무로 응집 공장에서 폰트 드 라 페드라 WWTP(폐수 처리장)의 재생수를 집중적으로 사용하여 이 귀중한 천연 자원의 2022년과 2023년 소비량의 절반을 이 사이트에서 차지할 것입니다.

이는 CEOE에서 발간한 ‘2023 스페인 기업의 우수 환경 관행 카탈로그’에서 인정받았습니다(4페이지 참조).

• 산업용 폐수를 사용하는 제조 공정의 생산 성능을 개선하고 에너지 소비를 최적화하기 위해 디지털 트윈을 배포하는 ITE(Instituto Tecnológico de la Energía)와의 GEDAI 프로젝트 시작.
• 염색 회사에서 미세 플라스틱과 섬유의 처리, 여과 및 정화를 위한 파일럿 플랜트의 첫 번째 결과물로, Instituto Tecnológico Textil AITEX와 협력하여 개발했습니다.

정기성이 요구되는 염색 및 공정용 물삼투압 처리 플랜트를 가동하면 재가동 횟수가 줄어들어 결과적으로 물과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

그러나 특정 프로세스의 혁신과 다양한 솔루션의 구현으로 인해 전년 대비 물 사용량이 29% 증가했으며, 새로운 기술 구현의 개선이 안정화되면 향후에는 이 수치가 반전될 것으로 예상됩니다.

한편, 2023년에는 엘스 알가스-코센타이나 WWTP의 처리수를 파스쿠알 이 베르나베우 SL 및 안테쿠이르-코센타이나(구 텍티플록) 공장뿐만 아니라 당사와 제휴한 지역의 다른 기업들을 위해 산업용수로 공급하는 프로젝트가 완료되었습니다. 2024년에 시운전될 예정인 이 프로젝트는 Antecuir Muro 공장에서와 마찬가지로 식수 소비를 크게 줄일 것으로 예상됩니다.

폐기물 관리와 관련하여 인터파브릭은 2023년 TüV 라인란드의 감사를 통해 폐기물 매립 제로 인증을 유지했습니다. 이러한 관리 덕분에 모 공장에서 발생하는 폐기물의 99.8%가 재사용 또는 재활용되고 있습니다. 다른 생산 현장도 인증을 진행 중이지만, 전체 공장 수를 계산한 결과 매립되는 폐기물은 0.1%에 불과했습니다(“폐기물 제로” 인증은 폐기물 총 중량의 10% 미만을 매립할 경우 획득할 수 있습니다). 2022년 이 수치는 0.4%로, 2021년 4%에서 이미 개선된 수치입니다.

원사 폐기물, 직조 셀비지, 섬유 및 잔재물 등의 형태로 404톤의 섬유 폐기물을 공급망에 다시 도입하여 순환 경제를 집중적으로 추진했으며, 이는 2022년보다 142% 증가한 양입니다. 그 결과 산업 폐기물이 54% 감소했습니다.

그 외 눈에 띄는 폐기물은 종이와 판지 136톤(2022년보다 7% 감소)과 2023년에 재활용된 25톤 이상의 플라스틱(전년 대비 38% 감소, 특히 재활용이 훨씬 더 쉬운 투명 폐기물에 비해 색상이 분리된 후 재활용됨) 등입니다.

엄격한 분리수거 덕분에 2022년 대비 54% 감소한 산업 폐기물도 에너지 회수를 목표로 하고 있습니다. 2023년까지 총 80종의 폐기물이 재활용 또는 재사용을 위해 분리될 예정입니다.

이러한 모든 행동은 6, 7, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 17과 같은 여러 환경 SDG에 분명한 영향을 미칩니다.

가장 중요한 지속 가능성 논거는 다음과 같습니다:

• 방적 공정의 수직화를 통해 동일한 섬유 생산 공정에서 건식으로 색을 입히기 때문에 염색에 물을 사용하지 않는 대량 염색 원사를 사용한 원단 컬렉션의 비율을 늘리고 있습니다. 2023년 신규 개발 원사의 84%가 이러한 유형의 원사를 전부 또는 부분적으로 사용할 것입니다.
• 물만으로 거의 모든 종류의 얼룩을 국소적으로 세척할 수 있는 아쿠아클린 기술 덕분에 제품의 수명 주기(사용 중 – 범위 3)에서 탄소 및 물 발자국이 줄어들어 세탁기와 건조기의 에너지와 물 소비를 절약하고, 제거를 위해 비누나 용제를 사용하지 않아 환경에도 도움이 됩니다.
• 아쿠아클린 물 세척에 대한 최대 5년 보증을 통해 적용 제품의 내구성을 높이고 폐기물을 줄이며 책임감 있는 소비를 장려합니다.
• 당사의 제품은 모두 국내 시장에서 요구되는 내구성을 뛰어넘는 높은 내구성을 가지고 있으며, 그 중 절반 이상은 그 두 배(50,000회 이상의 마틴데일 사이클)를 자랑합니다.
• 대부분의 제품은 유행을 타지 않는 디자인과 질감으로 미적 진부함을 제한합니다.
  재활용 소재를 사용한 제품의 비율은 점점 더 높아지고 있으며, GRS 인증을 받은 전후 소비 폴리에스테르와 전후 소비 면의 비율이 점점 더 높아지고 있습니다: 새로 추가되는 제품의 70%가 재활용 소재로 만들어집니다.
• 2022년 말 100% 재활용 및 재활용 가능한 제품(폴리에스테르 단일 성분)으로 GRS 인증을 받은 원플래닛 컬렉션을 성공적으로 출시한 데 이어, 2023년에는 신규 출시 제품의 34%가 단일 소재로 구성되어 향후 제품의 재활용성 및 순환성을 촉진할 것입니다.

이는 스페인 환경청(CEOE)에서도 2023년 스페인 기업의 모범 환경 관행 카탈로그(5페이지 참조)를 통해 강조한 바 있습니다.

외코텍스 100 클래스 1(아기용 의류에 사용 가능), 부속서 6(화학물질 측면에서 가장 까다로운 기준), GRS(글로벌 재활용 표준), PCF 프리(불화탄소 무함유) 또는 비건 마크가 있는 제품 등 가장 엄격한 건강 및 환경 영향 기준을 준수하는 제품만 판매합니다.

또한 해상 운송의 안전과 보안, 선박으로 인한 해양 오염 방지를 담당하는 유엔의 특별 기구인 국제해사기구(IMO) 인증서를 해양 부문용 제품, 주문형 또는 이 부문을 위해 선정된 특정 원단에 포함시켜 시행하고 있습니다.

반면에 모든 판지 포장(튜브, 박스, 시트 등)은 전체 또는 부분적으로 재활용 및 재활용 가능한 재료로 만들어지며, 모든 광고 카탈로그는 재활용 종이와 지속 가능한 산림(FSC) 인증 재료를 사용합니다. 마찬가지로 패브릭 롤을 보호하는 플라스틱 필름은 95% 재활용 소재로 만들어집니다.

마지막으로 판매시점 자료(캐러셀, 행거, 코트)는 쉽게 해체하고 재사용할 수 있도록 설계되었으며, 광고용 가방은 원단과 자투리 천을 재사용하여 제작되었습니다. 신입사원 환영 팩에 포함된 오리지널 샌드위치 홀더도 이 같은 직물 자투리 천을 사용하여 제작합니다. 재사용 가능한 알루미늄 병도 포함되어 있어 비닐봉지와 컵, 알루미늄 호일 사용을 제한하고 있습니다.

이 경우 제품에서의 행동은 SDG 3, 6, 9, 11, 12, 15에 영향을 미쳤습니다.